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模具溫度是注塑成型中最要的變量。對于每一種塑料和塑膠件,存在一個(gè)模具表面溫度的極限,超過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長時(shí)間保持液態(tài),足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面,如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了,不論時(shí)間多短,那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn),有時(shí)被稱為澆口污斑。

模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小。在許多注塑機(jī)上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變,填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料,熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。

通常,模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層,使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng),從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí),模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。