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近幾年來，在軟件的升級程度上，很大程度的提高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長一段路要走。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現(xiàn)？這是模具成立的首要條件，所有其它的問題，都是在模具結構這關之后的事情。

一、接受任務書
1、塑料制件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料制件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備、制件設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據(jù)成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規(guī)格、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓制等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料制件工程師根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料制件任務書、塑膠模具設計任務書為依據(jù)來設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注射機上使用，那么塑膠模具用戶所擁有的注射機規(guī)格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方面的內容：

1、與成型能力有關的規(guī)格，具體有塑化能力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規(guī)格，其中塑膠模具有安裝臺的尺寸、安裝螺孔的排布及規(guī)格、開模距離、拉桿之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規(guī)格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠模具是否在所選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數(shù)。設計工程師根據(jù)用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這么復雜的組成，會不會以為注塑機的工作原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡單的說和醫(yī)院打針用的注射器的工作原理非常的相似。