注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖模系統通常有三類：電磁夾緊系統、液壓夾緊系統和機械手動夾緊系統，每個快速鎖模系統所具備的特點，決定了它們的應用范圍。

注塑成型模具是什么？注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。

注塑模具試模次數多會造成什么后果?1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

一、塑膠制品產生裂紋的原因1、由于成型設定條件引起的殘余應力（過飽模）；2、脫模時發生的殘余應力；3、制品的形狀引起的應力集中；

相信很多朋友在注塑模具生產制造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。